Srs33.ru

Авто аксессуары
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Важность правильной заточки электрода для орбитальной сварки

Важность правильной заточки электрода для орбитальной сварки

Вольфрам Инертный Газ (ВИГ-сварка / GTAW / TIG) или сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов – тип дуговой сварки, при котором дуга горит между свариваемыми деталями и неплавящимся вольфрамовым электродом. Горящая дуга создает общую для свариваемых деталей ванну, которая при застывании соединяет их вместе (например, сварка тонкостенных труб между собой, трубы с фитингом, трубы с трубной доской и т.д.). В зависимости от толщины заготовки в сварочную ванну добавляется присадочная проволока в холодном или подогретом состоянии, при необходимости подача может сопровождаться поперечными колебаниями (например, сварка толстостенных труб между собой, трубы с фитингом, трубы с трубной доской, сварка в щелевую разделку и т.д.). Успех ВИГ-сварки зависит от множества факторов, одним из которых является корректный выбор марки неплавящегося электрода и его диаметра.

Преимущества и недостатки способа

Широкий диапазон применяемых защитных газов обусловливает большое распространение этого способа как в отношении свариваемых металлов, так и их толщин (от 0,1 мм до десятков миллиметров). Основными преимуществами рассматриваемого способа сварки являются следующие:

  • высокое качество сварных соединений па разнообразных металлах и их сплавах разной толщины, особенно при сварке в инертных газах из-за малого угара легирующих элементов;
  • возможность сварки в различных пространственных положениях;
  • отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака;
  • возможность наблюдения за образованием шва, что особенно важно при механизированной сварке;
  • высокая производительность и легкость механизации и автоматизации процесса;
  • низкая стоимость при использовании активных защитных газов.

К недостаткам способа относятся: необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги; возможность нарушения газовой защиты при сдувании струи газа движением воздуха или при забрызгиванни сопла; потерн металла на разбрызгивание, при котором брызги прочно соединяются с поверхностями шва и изделия; наличие газовой аппаратуры и в некоторых случаях необходимость водяного охлаждения горелок.

Читайте так же:
Регулируем стояночный тормоз калина

Достоинства и слабые места процесса

К преимуществам работы в защитной газовой среде можно отнести следующее:

  • качество шва значительно лучше, чем при использовании обычной электродуговой сварки;
  • часть защитных газов имеют невысокую стоимость, но все же обеспечивают высочайшее качество шва;
  • освоение данной технологии сварки не представляет никаких трудностей для сварщиков имеющих опыт работы с другим технологическим оборудованием;
  • в защитных газах может производиться сварка как тонкостенных, так и толстостенных заготовок;
  • процесс сварки идет с высокой производительностью;
  • значительно упрощается работа с алюминием, цветными металлами и их сплавами, коррозионностойкой сталью;
  • технология сваривания в защитной среде легко поддается механизации и автоматизации.

Недостатки у данной технологии имеются, но не так существенны. Для работы на открытом воздухе требуются защитные экраны для предотвращения сдувания потока газа с области сваривания.

При сварке в закрытых помещениях должна быть вентиляция или обеспечено проветривание. Аргон, применяемый в сварочных работах, имеет высокую стоимость.

Сварочный генератор — независимость от электрической сети

Сварочные работы своими руками используя генератор

Генератор для сварки металлов

В случае отсутствия доступа к качественной сети электропитания выручит сварочный генератор. Это устройство объединяет два агрегата: генератор переменного напряжения и источник сварочного тока. Применение этих таких систем оправданно в случаях, если существующая сеть не имеет достаточной нагрузочной способности. Использование мощного сварочного оборудования в таком случае может вызвать аварию. Незаменимы такие устройства и при работе в полевых условиях, когда доступа к линии электропередач нет вовсе.

Если необходимо обеспечить высококачественное соединение деталей, нередко применяется автоматическая дуговая сварка, при которой в зону воздействия дуги с помощью специального устройства подается присадочная проволока. Автоматизация подачи позволяет получить однородное соединение, имеющее высокую прочность. Использование сварочных генераторов и автоматов позволяет реализовывать сложные и объемные строительные работы в удаленных от цивилизации регионах.

Читайте так же:
Ваз классика кпп регулировка

Как выбрать сварочный генератор

Инвертор и трансформатор

Если сварочный генератор должен расходовать минимум горючего, при этом имея малые массу и габариты, то следует предпочесть построенное на основе сварочного инвертора устройство. Но не следует забывать, что такое оборудование для ручной дуговой сварки менее надежно, нежели сварочный трансформатор, и в полевых условиях оно может выйти из строя. В случае поломки ремонт электросварки на основе инвертора потребует наличие дорогого диагностического оборудования.

Среди бензиновых моделей, реализуемых в сети, интересной является ELITECH БЭС 6500 РСИ — надежный и хороший агрегат, с расходом горючего в 2,7 л/час. Также примечательна модель BLUE WELD MOTOWELD 174 CE 815809 — итальянский сварочный генератор, имеющий малую массу, надежный и долговечный.

При наличии качественного оборудования обучение электросварке способно превратиться в захватывающий творческий процесс, который может принести ощутимый доход. Ведь труд сварщиков-профи всегда в цене.

Критерии выбора аппарата

  • тип источника электроэнергии на напряжение в 200 или 380 В;
  • доступность режимов сварки переменным AC и постоянным DC током;
  • возможность смены полярности сварочного тока с прямой на обратную;
  • наличие импульсного режима PULS для сварки нержавеющей стали с повышенной вязкостью;
  • способность работать длительное время на токах в 180 А и выше для сварки металла толщиной свыше 6 мм;
  • комплектация горелкой с водяным охлаждением и наличие к ней стационарного устройства водяного охлаждения;
  • наличие цифрового дисплея для визуального контроля режимов работы;
  • возможности двух или четырехтактного режима работы;
  • возможность использования на автоматизированных или роботизированных производственных линиях;
  • возможность работы в различных режимах сварки TIG, GTA и MMA.

Если с основными критериями при выборе сварочного аппарата вы определились, то присутствие в описании дополнительных функций будет являться существенными достоинствами и положительно влиять на качество и производительность работ, а именно наличие:

  • блока HF-осциллятора или функции бесконтактного поджога дуги, позволяющего пробивать дуговой промежуток высокочастотным импульсом электрического тока, не касаясь свариваемой поверхности;
  • функции POST GAS для регулировки задержки обдува, после того, как отключается дуга;
  • функции DOWN SLOP для плавного снижения отключения дуги, что позволяет уменьшать кратер в конце сварочного шва;
  • функции BALANCE или изменения баланса полярности для автоматической подстройки основных синусоидальных характеристик при сварке переменным током.

Сварочный аппарат ТИГ является сложным технологическим оборудованием и предназначается для работы на них только специально подготовленным опытным сварщикам.

Настройка и режимы полуавтоматической сварки

  • значение силы тока;
  • диаметр применяемой проволоки;
  • оптимальное напряжение оборудования;
  • беспрепятственную подачу проволоки;
  • полярность и т. п.
Читайте так же:
Лада гранта стандарт регулировка руля по высоте

В комплектацию полуавтоматического сварочного аппарата входит горелка, источник питания и система подачи проволоки. С помощью горелки к месту сваривания подаётся сварочная проволока и защитный газ.

Известно 3 механизма подачи проволоки: толкающий, тянущий, универсальный (толкающе-тянущий).

В какой последовательности нужно выполнять настройку полуавтоматической сварки?

  1. Включить сварочное оборудование, дождаться загорания датчика на панели управления.
  2. Пропустить через рукав, который ведёт к горелке, проволоку с небольшим вылетом.
  3. Подать газ для сварки металлов, открыв вентиль на баллоне, установить требуемое рабочее давление на редукторе.
  4. Выполнить настройку маховика, выбрать желаемую скорость подачи.
  5. Выполнить настройку силы тока и напряжение дуги.
  6. Выбрать оптимальный угол наклона горелки к поверхности металла, приступить к процессу сварки.

Если оборудование настроено в соответствии с инструкцией и газ для полуавтоматической сварки поступает плавно и беспрерывно, дуга должна иметь устойчивое горение, и для создания качественного шва будет вырабатываться достаточное количество расплавляемого флюса.

Газ для сварки металлов - режимы сварки в защитных газах полуавтоматом 4

Как выбрать сварочный аппарат?

Сварочный аппарат MMA компании OerlikonСварочный аппарат MMA компании Oerlikon

К сожалению, не существует универсального сварочного процесса и сварочного аппарата. Для выбора сварочного аппарата, вы должны поставить правильно задачи и взвесить преимущества и недостатки каждого метода, в зависимости от будущего использования оборудования.

Вот основные критерии, которые необходимо учитывать

  • Применение:
  • Материалы :

Сварочный аппарат MMA может сваривать большинство металлов, заменяя стержни, но сварка алюминия таким методом сложна и требует большого мастерства со стороны сварщика.

Сварочный аппарат MIG / MAG может сваривать все обычные металлы, но вы должны подумать об замене защитного газа для углеродистой стали (сварка MAG).

Сварочный аппарат TIG может сваривать все металлы с тем же защитным газом, он также может сваривать титан.

  • Толщина :

Какой бы ни был процесс, чем больше толщина материалов, подлежащих сварке, тем выще должно быть питание, необходимо выбрать машину, способную обеспечить необходимый уровень тока.

  • Электрическое питание :
Читайте так же:
Регулировка рулевого управления калины

Однофазный сварочный аппарат может обеспечивать интенсивность до 200 А, тогда как трехфазная машина может подавать от 400 до 600 А.

  • Рабочий цикл :

Рабочий цикл является важным параметром при выборе сварочного аппарата, поскольку он отражает способность оборудования работать дольше или меньше, без необходимости его отключения для охлаждения. Рабочий цикл выражается в процентах и соответствует продолжительному времени использования сварочного аппарата в течение 10-минутного периода.
Рабочий цикл задается для одного или нескольких значений сварочного тока. Чем выше сварочный ток, тем быстрее нагревается сварочный аппарат, и тем ниже рабочий цикл.

Пример : Рабочий цикл от 70% до 100 А означает, что, когда аппарат установлен на 100 А, он может работать в течение 7 минут непрерывно, а затем ему необходимо дать остыть в течение 3 минут, прежде чем сможете снова использовать его.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector