Srs33.ru

Авто аксессуары
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Печатная машина manroland ROLAND 700

Печатная машина manroland ROLAND 700

manroland ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 ОФСЕТНАЯ ПЕЧАТНАЯ МАШИНА — более 30.000 печатных секций проданы в составе 3.000 печатных машин по всему миру. Роланд 700 HiPrint установил промышленные стандарты гибкости производительной печати.

3ROLAND 700 HiPrint — это основной выбор для качественных печатных изданий. Возможность печатать на материалах толщиной от 0,04 мм до 1 мм, в том числе и на разного вида пластике, делают печатную машину ROLAND 700 HiPrint поистине универсальным инструментом для полиграфического производства.

С момента своего появления на рынке, печатная машина бескомпромиссно нацелена на высочайшее качество печати, которое достигается благодаря наилучшему в мире красочному аппарату. Отменно сбалансированные краскоемкость красочного аппарата и быстрота реакции на изменение потока краски служат идеальным сочетанием при печати сюжетов любой сложности. Добавление к этим особенностям автоматической установки момента раската наделяют красочный аппарат непревзойденной эффективностью.

Листопроводящая система. Временем проверенная система передачи листа от секции к секции, обеспечивающая запечатывание материалов в широчайшем диапазоне. Приемка AirGlide обеспечивает плавный выход листа и формирование идеального стапеля для дальнейшей безостановочной обработки отпечатанной продукции.

Разнообразие Inline решений и конфигураций печатной машины. InlineCoater – лакирование печатного оттиска в линию, Inline Foiler – холодная приклейка фольги в линию, InlineObserver – контроль прохождения печатного листа в печатной машине, InlineColorPilot — измерение и регулировка подачи краски непосредственно в печатной секции – феерический набор инструментов для печати с добавленной стоимостью. Впечатляющая вариативность конфигураций печатной машины, от двух до двенадцати печатных секций, с переворотом или без. С Roland 700 HiPrint любая типография найдет своё решение для поставленных задач.

Опциональные пакеты Quick-Change. Набор опциональных технологических и технических решений для сокращения и оптимизации времени перехода с одного тиража на другой. QuickChange Coating – смена водно-дисперсионного лака на ультрафиолетовый в течении десяти минут, QuickChange Color – сокращение макулатуры при выходе на печать, QuickChange Surface – полимерное покрытие красочных ящиков, уменьшающее время смывки на 50%, QuickChange Job-автоматическая регулировка систем грейферов трансфертеров на толщину запечатываемого материала

Широкий выбор ОПЦИЙ оснащения SelectSystems:

SelectDryer — ИК/термальная и УФ-сушка для машин ROLAND.

SelectAirStation — опциональная система централизованной подачи воздуха.

SelectAntistatic — оборудование для ионизации.

SelectCompressor — компрессор винтового типа для генерации сжатого воздуха.

SelectCleaningSystem — устройство автоматической смывки офсетного и печатного цилиндров.

SelectPowderSystem – противоотмарывающий аппарат.

SelectDampeningStation — система кондиционирования увлажняющего раствора.

SelectDampeningFiltration — фильтрация увлажняющего раствора

SelectCombiCenter — комбинированное устройство кондиционирования увлажняющего раствора и контроля температуры красочного аппарата.

SelectCoating System – камерракельные ножи с регулировкой давления.

SelectInkSupply — система подачи краски.

Дополнительные возможности повысить эффективность печати.

APL™ *– полностью автоматическая система смены печатных форм от manroland sheetfed. Смена печатных форм происходит не только быстрее, но и полностью автоматически, без участия печатника, после нажатия кнопки. В то время как ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint совершенно самостоятельно вешает новую печатную форму, у печатника появляется дополнительное время для того, чтобы сменить стапель или выполнить задачи по подготовке к следующему заказу. При полностью автоматической смене печатных форм устройство контроля позиционирования гарантирует правильное положение печатной формы в печатной секции. Результат: точная приводка с первого листа и большая экономия времени.

4

Отличительной чертой системы manroland APL при печати небольших тиражей является возможность повторного использования печатных форм. В процессе работы не требуется дополнительных устройств для загибки печатных форм.

Увеличенный формат листа ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint *. Неоценимый вклад в эффективность производства может быть достигнут выбором оптимального формата листа. ROLAND 700 HiPrint/РОЛАНД 700 HiPrint с форматом 3B плюс (780 x 1 050 мм) позволяет разместить большее количество изображений на каждом печатном листе.

Опции manroland QuickChange*.

Набор опционального оснащения QuickChange включает различные технологии для сокращения и оптимизации времени перехода с одного заказа на другой. Например, QuickChange Coating позволяет проводить процесс смены лака, с УФ-лака на дисперсный лак, в течение всего 15 минут. QuickChange Surface – полимерное покрытие красочного ящика. В первую очередь это эффективное удаление остатков засохшей старой краски после продолжительной работы, и обеспечение ее быстрой смены и дополнительной экономии времени. QuickChange Air -полностью автоматическое управление подачей воздуха для всех узлов печатной машины с пульта управления и спец.панелей, с возможностью занесения значений в память машины для каждого заказа. QuickChange Color минимум макулатуры при повторных тиражах, а QuickChange Job – это автоматическая регулировка грейферных планок по высоте для накладного барабана и трансфертеров. И это только некоторые из доступных опций QuickChange.

5Безупречный стапель*. ROLAND InlineSorter

выполняет отбраковку пусковых печатных листов в специальный бокс. Таким образом, после смывки или остановки машины отсутствует макулатура в стапеле на приемке. Нет необходимости тратить время на ручную сортировку.

Non Stop*.

С помощью работающих без остановки самонаклада и приемки смена стапеля производится на рабочей скорости. Это дает большой выигрыш времени и используется обычно при работе c картоном. Устройства для безостановочной работы печатной машины могут соединяться с AUPASYS – лидирующей мировой системой автоматизации транспортировки паллет. Кроме того, работа системы направлена на снижение объема пусковой макулатуры.

Читайте так же:
Регулировка клапанов сааб 9000

Если бы печать была олимпийской дисциплиной, ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint стал бы обладателем золотой медали.

В 2004 году фирма manroland представила на мировом рынке полиграфического машиностроения революционную технологию: ROLAND InlineFoiler Prindor* открыл новые возможности применения золотых, серебряных и бронзовых эффектов. Это достижение было отмечено, в частности, призом за высокое качество отделки InterTech™ Technology Award 2006. Уверенность в Олимпийском успехе основывается не только на данной разработке. Так в 2012 году на выставке DRUPA впервые в мире на суд общественности было представлено второе поколение устройства Inline Foiler, отличительной особенностью которого стала пошаговая протяжка фольги. Это всего лишь один из наглядных примеров нашей стратегии „Value Added Printing“ (печать с добавочной стоимостью).

Новые идеи дизайна.

По сравнению с горячим тиснением фольгой ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint с устройством холодной приклейки фольги ROLAND InlineFoiler Prindor* обеспечивает идеальную точность приводки и воспроизведение мельчайших деталей. Благодаря возможности многокрасочной печати за один прогон по только что приклеенной фольге, открывается широкое поле новых дизайнерских решений.

Впечатляющее разнообразие запечатываемых материалов. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint позволяет запечатывать материал толщиной от 0,04 мм до 1 мм. Это делает ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint действительно универсальной машиной.

Модульная концепция.

Более 3 000 вариантов исполнений делают ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint универсальной машиной в среднем формате. От конфигураций с 2-мя, 4-мя или 5-ю печатными секциями, коротких машин с устройством переворота или длинных машин для двусторонней печати до inline конфигураций с лакировальными модулями, нанесением фольги и системами контроля качества. Возможно всё! Отдельную позицию занимают конфигурации печатных машин под названием Ultima, включающие до 15 печатных, лакировальных и сушильных секций, которые делают возможным предварительное нанесение лака или кроющих белил для многочисленных вариантов поточного применения.

Периодическое лакирование*.

Если лак используется только от случая к случаю, можно сократить инвестиции на лакировальный модуль с удлиненной приемкой. ROLAND InlineCoater smart подходит для эпизодических, несложной печатной продукции с использованием дисперсных лаков (защитный, матовый или глянцевый лак) на бумаге и картоне небольшой толщины. В течение всего 5 минут возможен перевод печатной секции из режима лакирования в режим печати и обратно.

Качество печати —

это устойчивое конкурентное преимущество. ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint бескомпромиссно нацелен на самое высокое качество печати. Гарантия этого – высокоэффективный красочный аппарат, отличающийся сбалансированными скоростью реакции на изменение положения красочных шиберов и высокой краскоемкостью для стабильного нанесения краски на протяжении всего тиража.

TripleFlow Inking –

возможность переключения потоков краски (симметричное распределение краски в красочном аппарате, или перенаправление основного потока краски на первые или последние накатные валики красочного аппарата) и оптимизированного включения красочного аппарата в момент пуска машины. Каждый из режимов оптимально подходит для печати растровых сеток и плашек, для печати УФ красками и пантонами.

Превосходное распределение краски.

Благодаря оптимальному количеству красочных валиков гарантирован баланс между накопительной емкостью и реакционной способностью красочного аппарата. Быстрота реакции делают дистанционную настройку подачи краски, а также дистанционную настройку момента начала раската краски* особенно эффективной.

Ровная проводка листа.

Современный принцип применения цилиндров и трансфертеров двойного диаметра делает возможным стабильную проводку запечатываемого материала толщиной до 1 мм. Опция ROLAND InlineObserver* отображает проход печатного листа внутри машины на экране монитора и позволяет проверить правильность настроек воздуха для листопроводящей системы. Определенное количество видеокамер расположены в наиболее труднодоступных местах печатной машины. Монитор пульта управления машиной позволяет одновременно отображать изображения с четырех видеокамер в онлайн режиме.

Идеальная форма стапеля.

Даже на высокой скорости печати приемка AirGlide обеспечивает идеально ровный стапель благодаря особенно малому углу подъема листов, а также длинному стабилизирующему участку.

Отделка печатного листа в линию*.

ROLAND 700 HiPrint / РОЛАНД 700 HiPrint может оснащаться одинарным или двойным лакировальным модулем. Применение новейшей конструкции камер- ракельной системы обеспечивает точную дозировку и самое высокое качество нанесения слоя лака на любой скорости печати.

Инспекция отпечатанных листов*.

ROLAND InlineInspector распознает малейшие погрешности даже на полной скорости печати. Установленная на последней печатной секции камера контролирует каждый печатный лист на любые отклонения от оригинала. В зависимости от задач, стоящих перед типографией, есть возможность установки видеокамер с различным разрешением.. Устройство может устанавливаться как на машины для прямой печати, так и на машины с переворотом листа.

Heidelberg Speedmaster XL-105. Описание и технические характеристики

описание и технические характеристики Heidelberg XL105

Heidelberg XL 105 представляет собой совершенно новый класс печатных машин. Эта модель открывает новые стандарты в полиграфической промышленности. Специально разработанная для достижения максимальной скорости 18’000 оттисков в час в формате 75×105 см, она обеспечивает производительность, позволяющую обеспечить наивысшую прибыльность, гибкость и качество на долгие годы. Полностью автоматизированная XL 105 является идеальной как для печати длинных тиражей в области этикетки и упаковки, так и для печати тиражей коммерческих типографий.
При разработке машины производители внесли ряд конструктивных решений, которые позволили работать стабильно и качественно на заявленной максимальной скорости. Решения затронули все ключевые узлы печатной машины — станину, самонаклад, систему проводки листа, увлажняющий и красочный аппараты, систему лакирования, систему сушек, приемку. Но в современном мире производительность определяется не только максимальной скоростью, которую машина может развить. В условиях малых тиражей существенную роль играет время переналадки с тиража на тираж. По этой причине, во всей машине, от самонаклада до приемки, реализована прогрессивная технология Preset — интеллектуальные предустановки машины по формату и по подаче воздуха, которые определяются параметрами запечатываемого материала. Кроме того, ряд опций, влияющих на процесс переналадки машины, включены теперь в стандартную комплектацию — усовершенствованная автоматическая смена форм Autoplate Advanced, система смывки красочного аппарата, удаленная установка точки начала растира и др.

Читайте так же:
Синхронизация времени casio в россии

Компания Heidelberg Druckmaschinen AG (Heidelberg) впервые продемонстрировала эту машину на выставке Drupa 2004. После выставки несколько машин были установлены для тестовых испытаний у ряда клиентов, где за короткий период времени они начали продуктивно работать и зарекомендовали себя с лучшей стороны. Первый серийный Speedmaster XL 105 был отгружен с завода в конце февраля 2005 года. На сегодняшний день ему на смену пришел Heidelberg Speedmaster XL 106, (формат 750×1’060 мм), который является одним из флагманов компании.

Особенности конструкции

Самонаклад

самонаклад Preset Plus с высокой степенью автоматизации

самонаклад Preset Plus с высокой степенью автоматизации

Благодаря высокой степени автоматизации, самонаклад Preset Plus является основой идеального производственного процесса с быстрой сменой заданий. Все элементы системы проводки листа настраиваются автоматически по выбранному формату и толщине запечатываемого материала.
Особенности самонаклада:

  • вакуумная головка управляется с помощью характеристических кривых;
  • автоматическое выравнивание стапеля;
  • центральная вакуумная лента с предварительной настройкой параметров подачи воздуха;
  • самоочищающийся пневматический боковой упор.

Проводка листа

Система плавной проводки листа – ключевой фактор для достижения наивысшего качества печати. С помощью системы AirTransfer с соплами Venturi осуществляется плавная транспортировка запечатываемого материала между секциями на воздушной подушке – вплоть до самой приемки. Параметры подачи воздуха, задаваемые в соответствии с форматом и плотностью материала, обеспечивают проводку каждого листа на оптимальном расстоянии от направляющей пластины, что предотвращает отмарывание.

высокоточная система проводки листа Speedmaster XL 105

высокоточная система проводки листа Speedmaster XL 105

Аэродинамическая проводка листа. Идеальная аэродинамика компонентов печатной машины, таких как подающий цилиндр и штанга захватов, позволяют добиться плавной и стабильной проводки листа, даже при работе с тонкой бумагой. Проводка листа осуществляется с помощью передаточных цилиндров двойной ширины. Запатентованные передник спойлеры предотвращают турбулентность воздушного потока под листом при обработке тонких материалов на высокой скорости. Специально разработанные захваты с крыльями поддерживают край листа. Все эти особенности обеспечивают великолепную стабильность производства и качество печати.

Автоматизация для быстрой приладки. Непосредственно после ввода формата и толщины материала происходит автоматическая регулировка настроек подачи воздуха для проводки листа. Эти настройки осуществляются с компенсацией по скорости. Если необходимо оптимизировать настройки, оператор может это сделать с пульта Prinect Press Center. Далее настройки могут сохраняться с данными по заданию для печати повторяющихся тиражей.

система увлажнения и подачи краски Hycolor

система увлажнения и подачи краски Hycolor

Красочные аппараты и системы увлажнения

Красочные аппараты и системы увлажнения с программным управлением для быстрой регулировки и короткой реакцией, установленные на Speedmaster XL 105, совместно с программным обеспечением Color Fast Solution, смогут полностью раскрыть потенциал машины. В случае применения печатных форм с очень низким расходом краски режим короткого красочного аппарата позволяет добиться более быстрого и стабильного наката краски по всему тиражу. Компенсированная по скорости пленочная система увлажнения Alcolor автоматически обеспечивает стабильность баланса краска/вода.
Эти функции экономят ценное время и сокращают количество макулатуры вплоть до получения оттиска хорошего качества. Активация функции Vario позволяет предотвратить образование марашек в процессе промышленной эксплуатации.

лакировальная секция Heidelberg XL 105

лакировальная секция Heidelberg XL 105

Лакировальная секция

Лакировальная секция Speedmaster XL 105 представляет собой камер-ракельную систему, в которой используются преимущества передовой технологии флексографской печати. В распоряжении производителя простая в эксплуатации система нанесения лака с точной дозировкой. Особенности:

  • камер-ракельная система для нанесения лака с точной дозировкой;
  • односторонняя и параллельная регулировка давления между лакировальным формным и печатным цилиндрами и между растрированным валиком и лакировальным формным цилиндром с пульта Prinect Press Center;
  • дистанционная регулировка диагональной, окружной и осевой приводок с пульта Prinect Press Center;
  • возможность отсоединения лакировального формного цилиндра для обеспечения оптимальной проводки листа, если лакировальная секция не используется;
  • комбинированная система крепления с центральным механизмом зажима обеспечивает быструю смену лакировального полотна или лакировальной формы;
  • механизированная система Multi Loader хранения растрированных валиков, позволяет хранить до четырех валиков.

принципиальная схема многокрасочной офсетной листовой печатной машины Speedmaster XL 105

  • Система рулонно-листовой подачи CutStar с подключением CAN позволяет объединить относительную дешевизну рулонного материала с гибкостью листового офсета.
  • Самонаклад Preset Plus с помощью предварительной настройки по формату и подаче воздуха дает возможность ускорить приладку и позволяет добиться стабильной проводки листа.
  • Система AutoPlate Advanced с установленным датчиком обеспечивает автоматическую смену печатной формы.
  • Программируемые устройства смывки красочного аппарата и системы увлажнения, а также офсетного и печатного цилиндров позволяют добиться оптимальных результатов очистки.
  • Система AirTransfer с соплами Venturi гарантирует плавную проводку листа.

приёмка Heidelberg XL 105

приёмка Heidelberg XL 105

Heidelberg Speedmaster XL 105 машина класса Peak Performance с высокой производительностью

Флексографическая печатная машина Vektor YTC-6600

Vektor YTC-6600

Оборудование может применяться при производстве пакетов для продуктов, пакетов для покупок, пакетов из нетканого полотна, пакетов для одежды и пр..

Достоинства флексографической печатной машины с центральным барабаном Vektor YT-6600:

Машина имеет планетарное построение и отличается точной приводкой цветов. Материал поддерживается большим барабаном, что особенно подходит при работе с растяжимыми материалами.

Все печатающие секции приводятся в действие центральным барабаном. За счет зубчатой передачи сокращается количество ошибок, повышается точность приводки.

Используется высококачественный двигатель и инвертор, позволяющие экономно расходовать энергию и сократить вероятность отклонений.

Во время остановки машины печатные валы продолжают вращаться; при подъеме печатного вала, красочный двигатель работает автоматически; при опускании печатного вала красочный двигатель автоматически останавливается.

Машина оснащается вентилятором и нагревателем; нагреватель имеет систему централизованного контроля температуры, терморегулятор и отдельный источник нагрева.

Отдельная сушильная камера и система обдува холодным воздухом предназначены для сушки запечатанного материала, краска не прилипает после печати.

Валы выполнены из стали специальной обработки, биение значительно сокращено.

Печатные валы статически и динамически сбалансированы, прошли анодирование, имеют малое сопротивление и малое биение, обеспечивают высококачественную печать.

Специальная зубчатая трансмиссия гарантирует точность печати.

Возможность дооснащения машины различными опциями для достижения требуемых производственных задач.

Широкий диапазон материалов для Vektor YT-6600

  • Крафт бумага: 40-350 г/м2
  • Бумага с односторонним покрытием: 30-350 г/ м2
  • Копировальная бумага: 15-350 г/ м2
  • Папиросная бумага: 25-350 г/м2
  • Силиконовая бумага: 50-350 г/м2
  • Мелованная бумага: 30-350 г/м 2
  • Пылестойкая бумага: 25-350 г/м2
  • Прокладочная бумага: 40-350 г/м2
  • Композитная бумага: 30-350 г/м2
  • Прокладочная бумага: 40-350 г/м2
  • Ткань: 15-120 г/м2
  • Плетеная ткань: 15-500 г/м2
  • Нетканое полотно: 15-150 г/м2
  • ПВХ, OPP, ПЭ, ПЭТ, CPP: 10-120 г/м2

Основные системы и узлы флексографической печатной машины Vektor YT-6600

  • Одна система размотки. Пневматическое устройство загрузки рулона на размотке
  • Функция автоматической остановки машины при разрыве материала; При остановке машины поддерживается постоянное натяжение, предотвращается провисание или отклонение материала
  • Пневмовал
  • EPC (система равнения кромки полотна)
  • Автоматическая система контроля натяжения с магнитным тормозом (10 кг)
  • Внутренний диаметр: 76 мм
  • Максимальный диаметр на намотке: 1000 мм
  • Периферия формного вала: 300-1000 мм, стандарт: до 400 мм
  • Материал флексоформы: каучук или резина
  • Трансмиссия между печатным валом и анилоксовым валом: косозубые шестерни
  • Хромотография: вращение на 360 градусов
  • Метод настройки: ручной (автоматическая печать после ручной настройки, после запуска машины повторной приводки не требуется, нужное давление печати и приводка поддерживаются автоматически)
  • Система подъема печатного вала: пневматический цилиндр
  • Машина оснащается вентилятором и нагревателем; нагреватель имеет систему централизованного контроля температуры, терморегулятор и отдельный источник нагрева
  • Одна сушка между каждым цветом и дополнительная сушка после печати
  • Одна система намотки, пневматическое устройство загрузки рулона на намотке
  • Автоматический контроль натяжения магнитным тормозом (10 кг)
  • Пневмовал
  • Внутренний диаметр рулона: 76 мм
  • Максимальный диаметр на намотке: 1000 мм

Комплектация Vektor YT-6600

Автоматический контроллер натяжения и магнитный тормоз

Закрытая ракельная система (3 шт.)

  • Краска не проливается
  • Используется красочный насос, равномерная подача краски
  • Подходит для печати на высоких скоростях

Красочный насос (по 1 штуке на каждый цвет)

Керамический анилоксовый вал (по 1 штуке на каждый цвет)

Сушка (по 1 штуке на каждый цвет, один длинный сушильный канал в верхней части)

Автоматическое пневматическое устройство загрузки/выгрузки рулона
на размотке и намотке

Анилоксовый вал и формный вал перемещаются внутрь наружу при помощи двигателя

О компании EXPERT.

У истоков создания компании EXPERT srl стояла группа специалистов, объединивших свои глубокие знания в области инноваций флексопечати.

Главная цель компании — предоставить технологически продвинутый и современный продукт, уделяя особое внимание процессам постпродажного обслуживания и обеспечивая все возможные потребности заказчиков. Во главу угла компания EXPERT srl ставит не только исключительное качество и инновационные технологии, но также легкость в управлении и беспрецедентную надежность оборудования.

Кроме этого, в основе подхода компании EXPERT srl – непрерывное совершенствование выпускаемой продукции в условиях стремительного развития высоких технологий. Так, сотрудничество между EXPERT srl и компанией System Integrator SITEC srl в области планирования и разработки специализированного программного обеспечения и реализации новых систем автоматизации печатных машин позволяет выпускать продукцию, отвечающую самым сложным технологическим требованиям.

Завод компании EXPERT расположен в промышленной зоне S. Martino Buon Albergo (Верона) площадью 2.200 м2, на которой располагается технический, коммерческий и административный отделы компании, а также линии сборки и тестирования машин.

EXPERT srl предлагает изготовление печатных машин, отвечающих самым высоким требованиям в области флексопечати. Ассортимент компании охватывает как высокоскоростные печатные машины планетарного типа, так и флексографские прессы вертикального типа.

Деятельность компании основана на принципе гибкости и включает три основных направления:

  • проектирование и строительство машин и аксессуаров для упаковочной промышленности
  • техническое обслуживание
  • проектирование и строительство специальных машин по запросу заказчика

Важно отметить, что каждая выпускаемая печатная машина не только изготовлена по последнему слову техники, но и является эксклюзивным продуктом, выполненным в соответствии со всеми пожеланиями и потребностями заказчика.

Завод компании EXPERT

Печатные машины EXPERT srl всё более востребованы в Европейском Союзе, как среди небольших, так и крупных международных компаний, всё произведённое оборудование соответствуют регламенту безопасности Е.С. и может быть снабжено многими дополнительными полезными опциями, среди которых:

  • Ширина печати от 600 до 2000 мм.
  • Раппорт печати от 250 до 1250 мм.
  • Скорость печати до 600 м./м.
  • Различные системы сушки
  • Контроль вязкости
  • Блок бесперебойного питания для корректного завершения работы в случае отключения электроснабжения позволяет предотвратить высыхание краски в системе
  • Регулировка температуры краски
  • Автоматическая система приводки
  • Оптимизированная система контроля давления
  • Система рециркуляции воздуха с системой контроля LEL
  • Система контроля изображения BST, E&L, AVT и др.
  • Стробоскоп
  • Электро-механическая система подачи и съёма рулона
  • Различные системы крепления рулона
  • Многое другое

Подробнее о сериях печатных машин EXPERT srl:

Compact

Очень компактная сервоприводная машина с центральным барабаном. Разработана для коротких тиражей с шириной печати до 1000 мм. и раппортов до 650.

Active

Компактная сервоприводная машина с центральным барабаном. Разработана для коротких тиражей с шириной печати до 1300 мм. и раппортов до 850.

Evolution

Компактная сервоприводная машина с центральным барабаном. Разработана для коротких тиражей с шириной печати до 1600 мм. и раппортов до 1250.

Dynamic

Компактная высокоскоростная сервоприводная машина с центральным барабаном. Оптимальна для коротких тиражей с шириной печати до 2000 мм. и раппортов до 1250.

Ideal

Высокоскоростная сервоприводная машина с центральным барабаном. Идеальна для коротких тиражей с шириной печати до 1800 мм. и раппортов до 1250.

Concept

Производительная сервоприводная машина ярусного типа.

Разработана для коротких тиражей с шириной печати до 2000 мм. и больших раппортов до 1500.

Energy

Простая машина ярусного типа с автоматической системой позиционирования, с шириной печати до 1400 мм. и раппортов до 1250.

Linea

Простая сервоприводная машина для печати в линию до 4 цветов, с шириной печати до 2400 мм. и раппортов до 1250.

Agility

Простая машина, для печати в линию до 8 цветов, с шириной печати до 1800 мм. и раппортов до 1250.

Basic

Простая машина, для печати в линию 1 цвета, возможность комплектации до 6 цветов, с шириной печати до 1800 мм. и раппортов до 1250. Оптимальна для печати в линию с пакетоделательной машиной.

Намотчики и перемотчики

Различные модификации для рулонов от 800 до 1650 мм

Системы контроля краски

Автоматическая или ручная система для циркуляции краски и очистки системы.

Рулонные офсетные печатные машины серии ZTJ-330 по приемлемой цене

Офсетная печатная машина серии ZTJ-330 объединяет в себе технологии немецкой техники офсетной печати Heidelberg и запатентованной технологии печати.

Данные машины предназначены для производства этикеток из мелованной бумаги, этикеток из алюминиевой фольги, термобумаги, а также этикеток из ПЭ или РР, в том числе, из ПВХ. Разрешение печати составляет более 200 lpi.

Сервоприводная система японского производства Panasonic, управляется системой DOS и высокопроизводительным процессором (ЦПУ). Самостоятельно разработанная технология вакуумной размотки и намотки решает проблему неустойчивого натяжения.

Возможность управлять машиной с помощью подвижного сенсорного пульта управления, способствует легкому обслуживанию — автоматической регулировки давления, чистки красочной группы, и т.д. Пользователи могут также добавить некоторые устройства, такие как холодное тиснение фольгой, камера с зарядовой связью и т.д., чтобы сделать это оборудование многофункциональным. Это конкурентное решение для начала бизнеса.

Как выбрать оборудование для трафаретной печати и подготовить его к работе

Оборудование для трафаретной печати можно разделить на ручное, полуавтоматическое и автоматическое.

Типы трафаретных машин
РучныеПолуавтоматическиеАвтоматические

Для малотиражной трафаретной печати объёмом от 1 до 25 тысяч экземпляров в месяц используются ручные машины.

При подборе ручной трафаретной машины следует отдавать предпочтение экземплярам с вакуумным столом, регулируемой печатной кареткой (от 100 мм и выше), микрометрическим приводом печатной каретки или печатного стола. Удобнее работать со столом, который имеет наклон не более 30о. Печатная каретка должна подниматься горизонтально печатному столу, исключая стекание краски. Непременным условием является наличие регулировки отлипа по четырём точкам, а также регулировки угла наклона ракеля. При выборе ручного оборудования для трафаретной печати по текстилю следует учитывать количество печатных секций машины. Для печати на форматах А1 и А0 следует использовать так называемый «однорукий» печатный станок. Если вы планируете печатать на текстиле – выбирайте шестикрасочное оборудование, которое позволит получить богатую палитру цветов и оттенков.

Полуавтоматические машины следует выбирать по следующим критериям: ширина каретки – А1 или А0, наличие системы отлипа печатной формы от оттиска, системы торможения (электрического или динамического) печатной каретки, системы регулировки отскока по четырём точкам печатной формы. Рекомендуется выбирать машины с раздельной регулировкой наклона и давления контрракеля и ракеля. В комплект поставки должны входить два контрракеля: стандартный для сольвентных красок и дополнительный с углом наклона 35о для ультрафиолетовых красок. Сервоприводы ракельной головки должны работать плавно, а жёсткость конструкции станка должна обеспечить качественную печать, без дробления изображения на растровых и плашечных работах и без полошения. Дополнительно к полуавтоматическим машинам для трафаретной печати можно приобрести устройства для автоматической подачи и позиционирования листа в зоне печати, для автоматического съёма листа с печатного стола и его подачи в сушильную камеру.

Автоматические машины для трафаретной печати – это полностью автоматизированные системы, которые во время работы требуют минимального присутствия и вмешательства людей. Как правило, это высокопроизводительные многокрасочные линии для крупнотиражной печати многоцветных форматных оттисков. Автоматические машины незаменимы там, где требуются большая скорость печати и высокое качество графики.

Подготовка машины к печати

Поскольку на полуавтоматических и автоматических станках работают, в основном, высококвалифицированные печатники, рассмотрим подготовку к работе ручной трафаретной машины.

Первое, что нужно сделать, — это отретушировать и высушить форму.

Когда форма просохнет, незакрытые эмульсией края формы следует обклеить скотчем. Это предотвратит протекание краски на печатаемую поверхность.

Проклеивание скотчем краёв формы

Печатный стол машины должен быть чистым, это исключит механические повреждения сетки.

Каретку трафаретной машины следует спозиционировать в центр стола, вывести на нулевые отметки микроприводки, убедиться, что плоскость формы параллельна поверхности печатного стола.

Далее необходимо установить отскок. Для печатных форм формата А3 и менее отскок составляет 1-3 мм, для форм формата А0 – 3-5 мм. Чем меньше отскок, тем выше качество оттисков. При полихромной печати отскок на каждом цвете должен иметь постоянное значение.

После установки отскока следует прикрепить к носителю плёнку оригинала, соблюдая при этом параллельность горизонтальной и вертикальной осей.

Прикрепление к носителю плёнки оригинала

Следующее, что нужно сделать, — совместить при помощи микроприводок кресты (крапы) на оригинале и на форме. Выклеить в базовый угол, по которому будет производиться трафаретная печать тиража, кондуктор. Базовый угол при печати оборотной стороны остаётся неизменным.

Выклейка кондуктора в базовый угол

Ракельное полотно подбирается в зависимости от типа носителя. Мягкое ракельное полотно (60-70 по Шору) желательно использовать для структурных и впитывающих поверхностей. Такое полотно обеспечит стабильную плотность и толщину красочного слоя. Ракельное полотно средней жёсткости (от 70 до 80 по Шору) следует использовать для гладких мелованных или синтетических бумаг, жести, пластика и прочих материалов с гладкой поверхностью. Отличные результаты при использовании полуавтоматических трафаретных машин даёт трёхслойное ракельное полотно. За помощью в подборе ракельного полотна можно обратиться к представителям компании-поставщика.

Ракельное полотно трафаретной машины

Угол наклона ракеля составляет от 35о до 45о, а сила давления на форму определяется опытом оператора. При слабом давлении ракеля можно получить непропечатанное изображение, при высоком давлении – размытое изображение или залитые пробельные элементы.

В полуавтоматических трафаретных машинах настройка давления ракеля начинается с настройки давления контрракеля, который должен равномерно, по всей длине, орошать форму. Сила прижима контрракеля и угол наклона печатающего ракеля определяют и регулируют количество печатаемой краски. Настраивая печатный ракель, следует установить минимальное давление, постепенно увеличивая его до оптимального значения. Оптимальное давление достигается в тот момент, когда изображение полностью, без искажений, передаётся на запечатываемую поверхность.

Выбор печатной краски

Спектр красок для трафаретной печати на современном рынке расходных материалов поистине огромен. Поэтому если вы не знаете, какая краска для трафаретной печати подойдёт для вашего оборудования, обратитесь к продавцам-консультантам или представителям фирмы-поставщика красок, которые помогут вам выбрать серию краски и окажут помощь в тестировании на совместимость с запечатываемым материалом.

Следует отметить, что злоупотребление замедлителями и растворителями, равно как несоблюдение весовых пропорций при добавлении присадок, ведёт к необратимому ухудшению качества печатных красок. Следовательно, соблюдение правил применения красок обеспечит стабильную работу вашего производства.

Подбор сушильного устройства

Подбор сушильного устройства зависит от типа используемых для печати красок.

При работе с красками на сольвентной или водной основе достаточно сушильных стеллажей или конвекционных сушек, которые обдувают свежие отпечатки потоком горячего воздуха, значительно ускоряя процесс сушки.

При работе с УФ-красками следует использовать туннельные УФ-сушки низкого или высокого давления.

УФ-сушки низкого давления не имеют фильтров, снимающих температуру с УФ-лампы. В таких сушках можно обрабатывать узкий спектр запечатываемой продукции, в частности – бумаги и пластики высокой прочности.

УФ-сушки высокого давления оснащены системой вентиляции и тепловым фильтром, благодаря которым горячий воздух удаляется из зоны сушки. В УФ-сушках высокого давления можно обрабатывать материалы любой плотности.

Туннельные конвекционные и промежуточные IR-сушки используют для текстильного производства.

От мощности сушильного устройства зависит их производительность и, соответственно, цена. Приобретая дешёвые сушки с низкой производительностью, вы ограничиваете себя в скорости печати.

Время сушки, температурный режим и производительность устройства должны быть указаны в технических характеристиках красок, выбранных для печати.

Регулировка нажима лапки в современных машинах

Электромеханические устройства устроены немного иначе. Отыскивать стержень лапки вам не придётся. Во многих моделях имеется регулятор, с помощью которого легко настроить силу давления прижимного устройства на ткань. Он находится на корпусе машины или под крышкой фронтовой панели. Как произвести настройку, описано в инструкции.

Регулировка нажима лапки на современной машинке

В компьютеризированных моделях такой регулятор, как правило, отсутствует, поскольку устройство само настраивает нужные режимы исходя из установленной программы.

Поэтому решая вопрос, нужно ли регулировать давление лапки в машине перед шитьём, изучите принципы работы устройства, прочтите внимательно инструкцию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector