Основные регулировки зерновых комбайнов

Основные регулировки зерновых комбайнов

Своевременно и качественно проведенный ремонт зер­ноуборочной техники, правильная обкатка – основа без­отказной работы в поле. Особое внимание при подготовке зерноуборочных комбайнов к работе следует обратить на устранение мест возможной утечки зерна.

Иванченко Павел Григорьевич

О базовых технологических настройках, а также о том, что включает в себя герметиза­ция комбайна, корреспонденту «АгроИнфо» рассказал заведую­щий лабораторией использова­ния машинно-тракторного пар­ка КФ ТОО «КазНИИМЭСХ» Павел Григорьевич Иванченко (на снимке).

Базовые технологические настройки комбайна

Уравновешивающий меха­низм должен быть отрегулиро­ван так, чтобы обеспечивать го­ризонтальное положение жат­ки и силу воздействия башмаков жатки на почву 25-30 кг.

Регулировка режущего ап­парата заключается в том, что­бы рабочие поверхности паль­цевых вкладышей находились в одной плоскости (допускается рихтовка пальцев). Необходимо отрегулировать с помощью при­жимных пластин и регулировоч­ных прокладок зазор между ра­бочими плоскостями пальцевых вкладышей и сегментов ножа в передней части до 0,8 мм, а в задней – 0,3-1,5 мм. Зазор между прижимом и сегментом не дол­жен превышать 0,5 мм, и регули­руется подгибом носка прижима. Ход ножа при этом должен быть легким.

Регулировка мотовила. По вер­тикали мотовило должно разме­щаться так, чтобы нижние граблины касались стеблей в точке, расположенной от верхушки ко­лоса на одну треть длины стебля. Частоту вращения мотовила ре­гулируют в зависимости от ско­рости движения комбайна. При небольших скоростях (до 7 км/ч) отношение линейной скорости мотовила к скорости движения комбайна должна составлять 1,4-1,7, а при увеличенных скоростях (более 7 км/ч) должна составлять 1,2-1,4.

Костанайские комбайны. Коллаж: АгроИнфо

В таблице 1 приведены ос­новные установочные параме­тры узлов жаток в зависимости от состояния хлебостоя.

Таблица 1 – Основные установочные параметры узлов жаток

Регулировка подборщика заключается в выборе оборотов вала подбирающего механизма. Они зависят от скорости дви­жения комбайна и изменяются при помощи вариатора и долж­ны быть такими, чтобы подбира­емый валок плавно заходил под шнек жатки. Разрыв валка и забрасывание его на шнек жатки свидетельствуют о чрезмерно высоких оборотах, сгруживание валка – о недостаточных.

Наклонная камера. Отрегулировать натяжение цепей транспортера наклонной каме­ры так, чтобы крайние цепи по­средине можно было оттянуть вверх усилием руки на 50-70 мм.

Молотильный аппарат и очистка. Предварительно отрегулировать молотильный аппарат и очистку комбайна, как для пшеницы и влажно­сти хлебостоя 19-20% (влаж­ное). Дальнейшие регулировки осуществлять непосредствен­но в поле, в зависимости от состояния хлебов и убираемой культуры.

Цифровое обозначение регу­лировки отражает их очеред­ность. Всегда производите ре­гулировку только одной функ­ции. Прежде чем производить – сначала проверьте результат регулирования. Регулировка не должна вносить изменения бо­лее чем на 5% от предыдущей настройки. В случае отрицатель­ного результата увеличьте часто­ту вращения барабана.

Герметизация комбайна

По словам Павла Григорьевича, для снижения до минимума по­терь зерна необходимо тщатель­но проверить и убедиться в пол­ной исправности уплотнений, как в жатке, так и в молотилке в период подготовки комбайна к работе. Для этого:

1. Переходной уплотнитель­ный щит (прорезиненный фар­тук) комбайна «Дон», перекры­вающий переход от корпуса жатки к проставке, должен плот­но прилегать к днищу простав­ки, щит звеном соединен с пру­жиной, усиление натяжения ко­торого регулируют с помощью рифленого зацепа и стопорного болта.
2. Боковые уплотнительные щиты и переходной щиток, окан­тованный уплотнительным рем­нем, установлены в местах сое­динения корпуса жатки с наклон­ной камерой комбайнов «Нива», «Енисей», в местах прилегания металлических щитков допускается зазор не более 1 мм, а в соединениях, где установлены уплотнительные ремни, зазоры не допускаются.
3. При соединении наклонной камеры жатки с молотилкой не­обходимо проверить состояние прорезиненного щитка, прикрепленного к брусу, уплотняющему стык между приемной и наклон­ной камерой.
4. Убедиться в плотности при­легания крышки барабана к кор­пусу молотилки. При необходи­мости ее рихтуют.
5. Убедиться в плотности при­легания всех крышек люков к панелям молотилки, а при не­обходимости добиваться этого рихтовкой.
6. Уплотнить места установ­ки корпусов подшипников при­емного битера прорезиненным ремнем или щитками из листо­вой стали.
7. Убедиться в плотности при­легания прорезиненных отливов грохота и решетного стана к при­валочным плоскостям. В местах соединения уплотнения транс­портной доски и продольных уплотнений грохота не должно быть щелей более 2 мм. При не­обходимости произвести рих­товку привалочных плоскостей.
8. Устранить щели в местах крепления задних подвесок гро­хота путем постановки щитков из прорезиненного ремня.
9. Рихтовкой устранить щели более 2 мм в сопрягаемых по­верхностях (кожухи с крышками и люками) элеваторов и шнеков. Зазор в сопрягаемых поверхно­стях крышек элеваторов, щитов уплотнения, переходных щитков не должен превышать 2 мм.

В период уборки надо ежедневно контролировать состоя­ние уплотнений и при необхо­димости восстанавливать их.

Правила технологического ухода

Кроме того, Павел Григорьевич советует обращать внимание на комбайн не только перед убор­кой, но и во внеуборочное время следить за своим основным по­мощником. Ученый выделил ос­новные правила ухода:

– при обходе комбайна и внеш­нем осмотре определите целост­ность его составных частей и уплотнений; очистите его от чрез­мерных скоплений половы, соло­мистой и растительной массы;

– удалите с помощью специаль­ного резака жгуты соломы на ра­бочих органах (мотовило, шнек) и деталях приводов жатки ком­байна (карданный вал, звездоч­ки и др.); – очистите полость камнеу­ловителя, проверьте плотность прилегания щитка к панели фар­тука грохота и надежно зафикси­руйте его прижимами;

– максимально опустите подба­рабанье и произведите очистку его поверхности через смотро­вые люки на боковых панелях молотилки специальными крю­ками из комплекта комбайна;

– тщательно взрыхлите каждый сектор стрясной доски и решет­ный стан грохота от залипаний через боковые люки чистиком; произведите полное открытие жалюзи решет;

– необходимо систематически следить, чтобы жалюзи рабочей поверхности клавишей не были погнуты и имели угол наклона не менее 45 градусов. При рабо­те комбайнов на остистых и засо­ренных культурах следует регу­лярно осматривать рабочую по­верхность клавиш соломотряса и в случае забивания их остями или зеленью – очистить. Очистку клавишей производить со сто­роны копнителя, а также через крышку молотилки специальным чистиком из комплекта принад­лежностей комбайна;

– уберите принадлежности, за­пустите молотилку, жатку ком­байна и создайте максимальный воздушный поток вентилятором очистки; работайте в течение 3-5 минут до полного удаления про­дуктов забивания и залипания;

– остановите молотилку, убе­дитесь в эффективности очист­ки, восстановите регулировоч­ные параметры в молотильном аппарате, решетном стане и вен­тиляторе очистки;

– закройте смотровые люки, убедитесь в их плотном при­легании к боковым панелям молотилки.

Эффективная производительность при работе с любыми культурами.

Сменное секционное подбарабанье

Фермеры и подрядчики, в задачи которых входит уборка нескольких различных сельскохозяйственных культур, смогут быстро переоборудовать комбайны Fendt серии С путем установки новых секций подбарабанья. Передний сегмент подбарабанья можно легко снять и заменить через открытый камнеуловитель. Доступны два варианта передней секции подбарабанья: сегмент с расстоянием между прутьями 14 мм для интенсивного обмолота при уборке зерновых культур; и сегмент с расстоянием между прутьями 24 мм для уборки кукурузы, сои или подсолнечника. Для повышения качества сепарации в задней части подбарабанья используется универсальный сегмент с расстоянием между прутьями 24 мм.

Специальная версия для уборки риса

Поскольку уборка урожая риса ставит перед комбайном особые задачи, то для выполнения таких работ мы предлагаем специальную модель. Чтобы свести к минимуму износ узлов техники, многие компоненты в этой версии комбайна были усилены и изготовлены из материалов повышенной износостойкости. Мы заменили бичи молотильного барабана на штифты, чтобы обеспечить щадящий обмолот хрупких зерен риса. Для работы на очень влажных почвах наши рисоуборочные комбайны оснащаются гусеницами.

Кроме секционного подбарабанья можно установить и другое оборудование, специально предназначенное для уборки кукурузы.

Чтобы уменьшить износ узлов комбайна из-за грязи, попадающей во внутренние компоненты техники, в наших моделях комбайнов для уборки риса используются специальные очень износостойкие материалы – особенно для элементов, находящихся в непосредственном контакте с массой.

Секция подбарабанья с ячейками 14 мм обеспечивает превосходный результат обмолота при уборке зерновых культур.

Основные регулировки зерновых комбайнов

Ротор длиной 3200 мм и диаметром 762 мм дает зону обмолота и сепарации в 360 градусов или целых 5,4 кв. м. При этом дека образует три молотильные секции, которые дают возможность устанавливать зазор в одном сечении. Поэтому ворох обмолачивается не один, а три раза за один оборот ротора. Кроме того, за счет конструкционных особенностей деки возможно установление увеличенных зазоров.

Независимо от условий уборки зерновых культур не требуется дополнительная регулировка дек: начиная с ячменя и заканчивая пшеницей, молотильный зазор устанавливается в пределах 16–25 мм.

На TORUM 750 устанавливаются рядные 6-цилиндровые двигатели Сummins.
Мощные и компактные, двигатели имеют хорошие показатели по удельному расходу топлива и запасу крутящего момента.

В системе воздухоочистки применяется сетка воздухозаборника с принудительным вращением (от гидромотора), существенно снижающая трудоемкость обслуживания. Специальная вращающаяся лопасть между радиаторами способствует их самоочищению увеличивая тем самым продуктивное время работы.

Комфортное использование

Важные детали

Битеры наклонной камеры разравнивают и ускоряют сжатую массу перед входом в ротор. Реализация принципа «равномерно подать и ускорить» (Feed & Boost) обеспечивает стабильность технологического процесса и снижение энергопотребления узла.
Особенно ярко преимущества камеры проявляются при работе на неравномерных валках или при повышенной влажности и засоренности культуры. Практика показала, что по сравнению с традиционными планчатыми транспортёрами подобная схема увеличивает пропускную способность наклонной камеры на 20 %, при этом энергопотребление снижается на 15 %.

Для TORUM 750 также доступно исполнение комбайна с усиленной транспортерной наклонной камерой имеющей возможность регулировки угла атаки адаптера. Такая функция особенно полезна для уборки сои и кукурузы.

Больше возможностей в сезон 2021 г

Система обеспечивает автоматическое управления скоростью движения комбайна в зависимости от урожайности культуры, загрузки двигателя, потерь за молотилкой и очисткой, процента возврата массы на домолот, на основе заданных оператором настроек. в одном из двух режимов:

— поддержание постоянной заданной скорости;
— поддержание постоянной заданной загрузки наклонной камеры, скорость движения при этом изменяется автоматически для обеспечения стабильности загрузки молотилки при неравномерности агрофона

Система использует данные от штатных датчиков комбайна, датчика загрузки колосового элеватора и датчика загрузки наклонной камеры (степени натяжения ремня привода НК).

Система обеспечивает автоматическое изменение частоты вращения вентилятора очистки и зазоров между гребенками верхнего решета и удлинителя для компенсации продольного уклона поля:

— при движении на подъем, обороты вентилятора автоматически уменьшаются, а зазоры решет увеличиваются;
— при движении на спуск, обороты вентилятора автоматически увеличиваются, а зазоры решет уменьшаются.

ЖАТКИ

Комбайны могут агрегатироваться со стандартными жатками FreeFlow или с жатками с активной подачей PowerFlow для повышения производительности работы, особенно на рапсе и полеглых культурах.

Жатка PowerFlow позволяет оператору использовать доступную мощность машины на все 100% даже в самых экстремальных условиях. Она обеспечивает принудительную подачу убираемой массы с нужной ориентацией (колосьями вперед) без возникновения заторов. Ширина захвата жаток FreeFlow – до 7.6 м, а жаток PowerFlow – до 6.8 м.