Основные этапы настройки сварочного полуавтомата

Основные этапы настройки сварочного полуавтомата

• 28-01-2015
• 40
• 3311

Работа со сварочным аппаратом на большом производстве с промышленным оборудованием подразумевает специалистов, которые умеют и могут его настроить. А сварочный полуавтомат можно использовать и в домашних условиях, работая даже с не очень большим количеством материалов. Настройка сварочного полуавтомата является одной из составляющих успеха и качества вашей дальнейшей с ним работы. Поэтому очень важно знать ее основные этапы, правила и рекомендации, чтобы достичь оптимальных результатов.

Рисунок 1. Схема сварочного инверторного полуавтомата.

Особенности и функции сварочного полуавтомата

Сварочные полуавтоматы являются наиболее распространенными и наиболее популярными устройствами для осуществления сварочных операций.

Полуавтомат в процессе функционирования выдает сварочный ток большой плотности. Процесс проведения сваривания с использованием полуавтомата осуществляется значительно легче, так как подача электродной проволоки в зону проведения сварочных операций осуществляется автоматически. Основное отличие между сварочным полуавтоматом и автоматом заключается в том, что сварочный автомат осуществляет все процессы, связанные со свариванием металлов в автоматическом режиме, а человеку отведена роль контроллера процесса.

Устройство сварочного полуавтомата.

Для питания сварочного полуавтомата используется ток бытовой электрической сети с напряжением в 220 вольт. Основными компонентами полуавтоматического сварочного агрегата являются:

• механизм, обеспечивающий автоподачу электродной проволоки в зону проведения сваривания;
• источник электропитания;
• горелка.

Горелка устройства является одним из основных компонентов конструкции. Использование этого элемента конструкции позволяет осуществлять подачу защитного газа, флюса и специальной проволоки в зону проведения сварки.

Подающие проволоку механизмы могут быть нескольких типов:

• толкающие;
• тянущие;
• тянуще-толкающие.

Тянуще-толкающие устройства являются универсальными.

Современными производителями выпускаются различные варианты агрегатов, которые можно применять при выполнении операций. Такими агрегатами можно проводить дуговую сварку алюминия, стали и изделий из других металлов. Сварочные полуавтоматы являются популярным оборудованием, применяемым при проведении ремонтных операций с автотранспортом.

Внешнее влияние на настройки

Изменение пространственного положения шва, усиление катета, толщины, конфигурации стыков одного металла потребуют разных настроек. Основные настройки полуавтомата (ПА):

• Напряжение дуги, регулировка отражается на изменении величины тока.
• Ток – подача проволоки, увеличение скорости подачи проволоки отзывается пропорциональным ростом величины тока и наоборот.
• Расход газа задаётся с опорой на основные параметры, регулируется оценкой качества шва при исключении порообразования.

Первичная настройка параметров сварки проводится по усреднённым табличным значениям.

Далее по результатам тестового прохода режимы электродуговой сварки в среде защитных газов подвергаются корректировке.

Для опытного практика даже звучание зажжённой дуги информативно. Придётся с приобретением полуавтомата привыкать к его особенностям, необходимости подстраивать под изменения:

• Комплектация и сборка ПА с равноценными характеристиками отличаются начинкой, различие в настройке встречаются у одного производителя.
• Перепады напряжения сбивают настройки, трансформаторный ПА отключится, а инвертор может сгореть.
• Изменение состава защитного газа.
• Смена марки и диаметра проволоки.
• Повлияет даже незначительный ремонт или замена комплектующих.

Газозащита

Газопоток также относится к расчётным табличным величинам. Напрямую на настройку сварочного полуавтомата не влияет. Контроль упрощается, если редуктор оснащён 2 шкалами. Регистрация величины редуцированного потока воспринимается объективнее с установкой ротаметра.

Расходомер ротаметрический показывает подачу углекислоты (аргона) рабочего давления в постоянных величинах. Показание статического давление снизится, когда сработает курок горелки, создастся защитное облако. Начальный диапазон для ротаметра 6–10 л/мин, для редуктора с манометрами – 1–2 атм.

Экономный расход подбирается по пористости шва: газопоток увеличивается, пока не исчезнут поры. В помещении с принудительной вытяжкой и на ветру в целях экономии предпочтительно воспользоваться порошковой самозащитной проволокой.

Подбор газовой смеси

Выбор смеси определяют требования качества исполнения и свойства материала:

• СО2 – идеальное предохранение сварочной ванны конструкционных сталей, глубокий проплав, но разбрызгивание и грубоватость шва для тонких работ не подходят.
• Смесь аргона и углекислого газа С25 (75% Ar, 25% CO2) – сочетание подходит для сварки тонколистовых конструкций, создаётся равномерный шов с минимумом брызг.
• Композиция из 98% Ar, 2% CO2 – для нержавеющих сталей.
• Для алюминия – аргон в чистом виде.

Настройка напряжения

Затраты мощности на горение дуги и плавление металла определяет настройка вольтажа. Энергозатраты возрастают с увеличением глубины провара (толщины материала) и диаметра проволоки.

Настройки бытовых ПА ступенчатые. Огрубление режимами min/max или многорежимные, с мягкой подстройкой как расширенный диапазон регулировки сварочного напряжения полуавтомата Wester MIG-110i на 10 установок.

На внутренней стороне крышки кожуха находится таблица регламента установочных величин напряжения. Это главная подсказка производителя, печатается на модели, разнящиеся по мощности и техоснащению.

Итоговое решение, как настроить полуавтомат сварочный за оператором. Расплывчатые рекомендации не догма, основной критерий – глубина провара и прочность соединения.

Скорость подачи проволоки

Регулятор скорости подачи проволоки управляет силой тока. Величина подачи – одна из основных изменяемых характеристик. Устанавливается после выбора напряжения: скорость плавления определяет движение электрода в горелке.

Эта величина подлежит регулировке после смены марки и диаметра проволоки, изменения напряжения. Существуют ПА с автоматической подстройкой режима, но они в сегменте дорогостоящей аппаратуры.

Желательна тонкая настройка движения расходного материала для оптимизации корректировок. Излишнее ускорение приведёт к наплывам, замедление – к просадке, волнистости, разрывам шва. Баланс тока и напряжения, управляемого скоростью подачи, в сумме дают оптимальный валик.

Первый показатель несоответствия режима выявляется в действии – скорость подачи с зажжённой дугой снижается, но проволока не успевает плавиться, сгибается, липнет к заготовке, идёт активное разбрызгивание.

Недостаточность подачи – электрод инвертора сгорает до касания, забивается наконечник. Подбор режима скорость/ток под выставленное напряжение – первый шаг к профессионализму.

Скорости подачи проволоки в полуавтомате, таблица прямой зависимости влияния изменения настроек на конечный результат:

Полярность

Процедура изменения полярности проста. Под крышкой табличка с указанием, какой металл вид и проволоки требуют прямой или обратной полярности. Прямая – горелка подключается к клемме минус. При прямой полярности плавление проволоки ускоряется на 50%, но стабильность дуги падает.

Сварка порошковой самозащитной проволокой ведётся при прямой полярности. Максимум энергии тепловыделения расходуется на защиту шва. Флюс прореагирует без остатка. Склонность к разбрызгиванию компенсируется безразличием к недоочистке рабочих зон, и порывам ветра. Издержки в виде брызг и корки шлака – неизбежное зло.

Цельная омеднённая в газовом облаке подсоединяется к положительной клемме. Подготовка материала к сварке связана с зачисткой проявлений коррозии, загрязнений стыков, разделки. Токопроводность возрастает с увеличением диаметра. Для заготовок большого сечения есть резон увеличить сечение проволоки.

Невнимание к такой «мелочи» приводит к падению качества: избытку брызг, снижению глубины сварочной ванны (непровару). Управление и контроль качества горения дуги существенно затруднится.

Вылет и выпуск проволоки

Длина вылета расходного электрода из контактной трубки (наконечника), величина рабочего зазора горелки влияют на качество неразъёмного соединения.

Важно! Коробление, непровар, прожиг избыток брызг – причины несоразмерности диаметра проволоки и величины выхода из сопла.

Взаиморасположение наконечника горелки относительно сопла в отдельных конструкциях меняется. Они располагаются на одном уровне, контактная трубка утапливается или выдвигается относительно сопла до 3,2 мм.

На коротком вылете ведётся швообразование конструкционных низколегированных сталей – увеличение расстояния разрежает прикрытие защитным газом. Флюсовую проволоку искусственно удлиняют для увеличения температуры плавления.

Настройка дуги

Уже простые модели ПА имеют верньер управления величинами индуктивности. Настройка жёсткости меняет температуру дуги, глубину проплавления при заметной выпуклости шва. Чувствительность деталей к перегреву, тонкие стенки теперь не препятствуют сварке.

Снижение сжатия токового канала (рост индуктивности) поднимает температуру плавления, проплав глубокий, сварочная ванна разжижается. Валик шва уплощается. Управление глубиной провара, температурой дуги и ванны – качественно новый уровень настройки сварочного полуавтомата.

Малые диаметры присадки делают дугу устойчивее, коэффициент наплавки растёт, глубина проплавления оптимизируется, разбрызгивание снижается. По выпуклости шва и величине разбрызгивания уточняется длина дуги: короткая даёт объёмный шов, длинная мешает концентрации расплава.

Управление скоростью подачи проволоки

Переключатель активизации подачи проволоки бывает двухпозиционный (High/Low) или многоступенчатый. Припой большего диаметра выдаётся с замедлением, что оптимизирует процесс.

Перед началом работы

Когда ПА подготовлен к работе согласно инструкции, нелишне потратить время на уточнение режимов настройки. В помощь предлагаем таблицу в качестве ориентира. Составление аналога с индивидуальными свойствами ПА поможет в определении лучших режимов и уточнении возможности техники.

Собственная таблица сварочного тока для полуавтомата имеет тенденцию к разрастанию с новым материалом, условий сварки. Уточнение на бумаге для памяти положения переключателя не повредит.

Выбирается рекомендуемое напряжение. Манипулированием с силой тока и скоростью подачи присадки подбираем оптимум при уменьшении тока и максимуме подачи. Затем при росте ампеража. Вольтаж меняется через 0,5 А. Подробная таблица станет личной инструкцией скоростной настройки.

Ориентировочная таблица: сварочный ток (скорость подачи проволоки), взаимозависимость компонентов процесса:

Влияние величины напряжения на качество шва

Выпуклый шов с достаточным проплавом без пористости, наплывов и подрезов выйдет только при сбалансированности основного компонента – напряжения с сопутствующими.

Низкие настройки дают зауженный высокий шов с малым проникновением вглубь. Высокие – уплощённый с расползанием и глубоким кратером ванны. Завышение напряжения негативно влияет на формирование шва: не удаётся создать валик достаточного объёма при глубине расплава на грани прожига.

• теплотворность напряжения оптимальна,
• недостаточна,
• избыточна.

Возможные проблемы и ошибки

Проблемы и промахи при слепом следовании усреднённым рекомендациям – вина сварщика. Об этом упоминалось выше. Подбор режима сварки дело тонкое. Творческий подход и внимание к мелочам – половина пути к успеху.

Наладка сварочного полуавтомата

Конкретизируем, какие именно самостоятельные настройки полуавтомата понадобятся для подбора подходящего режима сварки. В статье не будет затрагиваться тема заправки присадочной проволоки или регулировки подачи защитного газа.

С особенностями этих этапов рекомендуем ознакомиться заранее. Сейчас же сделаем упор именно на подбор силы тока и напряжения.

Именно эти две величины играют большую роль при регулировке для наиболее подходящего режима сварки, как показано на схеме выше.

Особенности выбора сварочного полуавтомата

Рассмотрим более подробно параметры, которые помогут выбрать сварочный аппарат оптимально под ваши нужды.

Диаметр проволоки

Выбирается исходя из толщины свариваемых заготовок. Как правильно подобрать проволоку показано в таблице ниже.

Сварочный ток

От номинального тока сварки зависит такой параметр, как продолжительность включения ПВ. Продолжительность работы аппарата без остановки зависит от того, насколько долго полуавтомат сможет выдержать номинальный ток.

Напряжение питающей сети

Для работы со сварочным аппаратом на даче, в гараже или дома подойдут сварочники на 220В. Однако, эти модели имеют ограничение по силе тока в 250А. При необходимости тока большей величины надо выбирать более мощный полуавтомат, для которого придется использовать трехфазный ввод.

Для проведения сварочных работ за городом также актуальны модели с пониженным входным напряжением, на случай падения силы тока ниже 220В.

Принцип действия и виды

Человеку, привыкшему работать в ручном режиме сварки, нужно время, чтобы разобраться, как правильно варить сварочным полуавтоматом. Несмотря на то, что в этом случае почти все операции (кроме подачи проволоки) выполняются вручную, следует наловчиться, чтобы в результате получилось надежное соединение.

Вне зависимости от исполнения в числе основных узлов обычно выступают:

• Блок управления:
• Источник питания;
• Горелка для сварки;
• Механизм подачи проволоки и катушка;
• силовые кабели.

Устройство и принцип работы сварочного разнотипного полуавтомата разных исполнений во многом сходен за исключением некоторых нюансов, обусловленных конструктивными отличиями каждого из видов подбойной техники. Так, от источника питания в горелку подводится сварочный ток. Горелка конструктивно связана с механизмом подачи проволоки, что позволяет подавать особого рода электрод (проволоку) в зону сварки. От вида агрегата зависит, какие процессы будут происходить на следующем этапе.

Чтобы понимать, как правильно варить сварочным полуавтоматом, следует для начала определить его тип:

1. Для сварочных работ под флюсом. Конструкцией предусмотрена горелка с воронкой для подачи флюса в зону сварки. Особенность таких исполнений заключается в более мощном механизме, так как чаще всего аппараты данного типа работают с проволокой большого диаметра.
2. С применением порошковой проволоки.
3. Для сварки в среде защитного газа. Работа с таким полуавтоматом сварочным упрощается благодаря газовому клапану, который перекрывает доступ газа в зону сварки.
4. Универсальные устройства обычно оснащены дополнительными элементами, например, горелками или роликами, что позволяет подстраиваться под разные условия работы.

Непосредственно сам механизм подачи проволоки состоит из электродвигателя, роликов и редуктора. Данный узел может подразделяться на несколько групп по конструктивным особенностям: переносной с ручкой для транспортировки, подвижный (исполнение оснащено колесами) и стационарный.

Что такое регулировка индуктивности

• 
• Гость
• Cообщений: 1

• Город: Москва

Прикрепленные изображения

#2 som

• 
• Участник
• Cообщений: 781

• Город: "Сорокпятка"

#3 copich

• Город: Москва

Дружище. Вот тут неплохо разжовано про влияние индуктивности на перенос. Кстати афтар предусмотрительно не вписал абривиатуру STT Цитата-(Режим импульсной сварки известен также под названием . )или я ошибаюсь.
: http://www.domsvarki. skaya-svarka-1/ У меня инвертор "Сварог"200 так там переключатель есть Антистик, тоже эффекта не ощущаю китайцы так шутят наверно

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#4 hau

• 
• Участник
• Cообщений: 260

• Город: Симферополь

есть Антистик, тоже эффекта не ощущаю

Скорее всего, имеется ввиду функция "Антиприлипание" — это при закорачивании электрода на изделие первый не греется до красна, а остается холодным (инвертор при этом отключается), а при отрыве электрода опять появляется напряжение. На сварку никак не влияет.

При регулировке индуктивности визуально должно меняться разбрызгивание — чем меньше индуктивность, тем "жестче" сварочная дуга и меньше тепловложение в шов.

• 1

#5 МИХА75

• Город: Н.Тагил

Если вы в работе не используете смесь (Аргон+СО2),эфекта регулировки индуктивности вы не заметите. [font=»Verdana, Arial, Helvetica, sans-serif»] Для уменьшения разбрызгивания электродного металла необходимо сжимающее усилие, возникающее в проводнике при коротком замыкании, сделать более плавным. Это достигается введением в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности определяет скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля будет быстро и сильно сжата — электрод начинает брызгать. При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну. Сварной шов получается более гладким и чистым. [/font] Ну как то так.

Сообщение отредактировал Rust_eze: 27 Ноябрь 2014 15:19

• 2

#6 МИХА75

• Город: Н.Тагил

и к выше сказанному :Макс .индуктивность 1)большая глубина проплавления;2)более жидкая сварочная ванна:3)гладкий сварной шов:4)ровный валик сварного шва. Мин .индуктивность; 1) используется при сварке участков устойчивой дугой;2)более выпуклый валик шва;3)большее брызгообразование;4)температура дуги ниже обычной.
П.С возможно при сварке в смеси(где аргона более 80%).

Сообщение отредактировал Миротворец: 27 Ноябрь 2014 19:42
по просьбе пользователя(ошибся)

• -2

#7 copich

• Город: Москва

и к выше сказанному : Мин.индуктивность — 1)большая глубина проплавления;2)более жидкая сварочная ванна:3)гладкий сварной шов:4)ровный валик сварного шва. Макс.индуктивность;- 1) используется при сварке участков устойчивой дугой;2)более выпуклый валик шва;3)большее брызгообразование;4)температура дуги ниже обычной.
П.С возможно при сварке в смеси(где аргона более 80%).

Выше описанное не для индуктивности, а для высоты дуги. Есть и такой параметр.

А вот смесь или СО2. Мне так по барабану. И там работает и там (если не в синергетике). Если же в синергетике, то нужно правильно выбрать программу. Все зависит от сварочного источника и его адекватности характеристик. Я знаю, что есть жесткая характеристика и падающая. Но иногда в понятие жесткой характеристики вкладывают несколько другое понятие. Т.е. как горит дуга. На некоторых источниках дуга горит мягко и шурша, а на некоторых жестко с потрескиванием. Некоторые источники только на малом диапазоне работают хорошо, а некоторые на всем могут порадовать мягкостью горения дуги, а некоторые попросту не настраиваются на мягкий стиль сварки.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#8 МИХА75

• Город: Н.Тагил

Ну по барабанам бить пока рано.Когда на «своей шкуре» всё это проходишь,как то в барабаны колотить не хочется.В Смесях присутствует Аргон- в нём как известно электрические процессы пртекают более эффективней чем в СО2.Синергетика конечно хорошо,речь не о ней.В СО2 и Смесях и режимы то разные, при одних и тех же параметрах сварки(диаметр проволоки,толщина изделия и т.д).Н а многих источниках (П/А) так же присутствует функция «ФОРСАЖ» и вот при сварке в СО2,эффекта от неё-ни какого нет,а в Смеси «ФОРСАЖ» при больших плотностях тока даёт режим Струйный перенос металла(брызг нет совсем,прям как (TIG)»только очень быстро и жарко»,а в СО2 такого нет.Точно так же и в данном вопросе Попробуйте,увидите.

Сообщение отредактировал Rust_eze: 27 Ноябрь 2014 15:19

#9 АВН

• 
• Banned
• Cообщений: 0

• Город: С.-Пб

На углекислоте и фагоне (смеси) совершенно разные режимы сварки и это очевидно,а "мягкая" и "жёсткая" скорее субъективная вещь.
В РАДС ещё существует некая "эластичность дуги",по сути своей предел растягивания дуги до самопроизвольного гашения.
Всё остальное-правильный выбор режима.В том числе и правильное подключение разъёмов.

#10 copich

• Город: Москва

На углекислоте и фагоне (смеси) совершенно разные режимы сварки и это очевидно,а "мягкая" и "жёсткая" скорее субъективная вещь.
В РАДС ещё существует некая "эластичность дуги",по сути своей предел растягивания дуги до самопроизвольного гашения.
Всё остальное-правильный выбор режима.В том числе и правильное подключение разъёмов.

• -1

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#11 copich

• Город: Москва

Ну по барабанам бить пока рано.Когда на "своей шкуре" всё это проходишь,как то в барабаны колотить не хочется.В Смесях присутствует Аргон- в нём как известно электрические процессы пртекают более эффективней чем в СО2.Синергетика конечно хорошо,речь не о ней.В СО2 и Смесях и режимы то разные, при одних и тех же параметрах сварки(диаметр проволоки,толщина изделия и т.д).Н а многих источниках (П/А) так же присутствует функция "ФОРСАЖ" и вот при сварке в СО2,эффекта от неё-ни какого нет,а в Смеси "ФОРСАЖ" при больших плотностях тока даёт режим Струйный перенос металла(брызг нет совсем,прям как (TIG)"только очень быстро и жарко",а в СО2 такого нет.Точно так же и в данном вопросе Попробуйте,увидите.

Начните себя уважать и тогда вас то же будут уважать.

работайте на оборудовании, которое будет доставлять вам радость и тогда работа будет в сладость!

#12 КаЛьЯнЫч

• 
• Участник
• Cообщений: 342

• Город: Москва